Skip to content

تکنیک های متعادل سازی یک خط تولید در صنعت پوشاک

تعادل خط تولید

یک خط به عنوان گروهی از اپراتورها تحت کنترل یک سرپرست تولید تعریف می شود. این وظیفه دفتر مطالعه کار است تا اطلاعاتی را در اختیار مدیریت قرار دهد تا به کارآمد کارخانه کمک کند و بخشی از این اطلاعات فرایندی است که به عنوان تعادل خط شناخته می شود.

متعادل سازی خط در اجرای کارآمد یک خط تولید بسیار مهم است و هدف از تعادل خط ، تعادل بار کار هر عملیاتی است تا جریان کار یکنواخت باشد ، هیچ تنگنایی در فرآیند تولید ایجاد نشود و اپراتورها بتوانند در بیشترین بازده کاری را در طول یک روز کاری داشته باشند . تعادل خط به عنوان “تعامل فعالیتهای کاری متوالی به خط تولید برای دستیابی به کارآیی زیاد از کار و تجهیزات تعریف شده است ، از این رو زمان بیکاری را به حداقل می رساند”. تعادل ممکن است با تنظیم ایستگاه های کاری یا با استفاده از ماشین آلات و یا کارگران در برخی از خطوط تولید انجام شود ، به گونه ای که بهینه ترین زمان مصرفی در هر بخش درنظر گرفته شود .

تولید پوشاک یک صنعت سنتی با رقابت جهانی است. فرآیند تولید پوشاک به چهار مرحله اصلی تقسیم می شود: طراحی یا تولید الگوی لباس ، برش پارچه ، خیاطی و اتو یا بسته بندی. مهمترین فرآیند تولید پوشاک دوخت است ، زیرا عموماً تعداد زیادی عملیات را شامل می شود. هدف اصلی برنامه ریزی تعادل خط در خطوط خیاطی ، تعیین تکالیف به ایستگاه های کاری است به گونه ای که ماشین های ایستگاه کاری بتوانند وظایف تعیین شده را با بارگذاری متعادل انجام دهند. صنایع پوشاک باید بتوانند در زمان های کوتاهتر مقادیر قابل توجهی محصول تولید کنند. محصول پوشاک با سطح بالایی از بهره وری خط تولید مرتبط است. خط دوخت باید در هر زمان کوتاهتر و با روش مؤثر برای هر سبک و کمیت تعادل برقرار شود. تعادل خط به عنوان ابزاری مؤثر برای بهبود بهره وری در صنعت پوشاک با کاهش زمان چرخه کار شناخته میشود .

فهرست مطالب

چرا تعادل در خط تولید ضروری است؟

پایین نگه داشتن هزینه های موجود در یک خط تولید

بهینه سازی چشمگیر سرعت و دقت اپراتور های هر بخش

بهبود عملکر ناظر/سرپرست خط تولید

برنامه ریزی بهتر برای تحویل سفارشات

متعادل سازی خط تولید منجر به حمل و نقل به موقع ، کاهش هزینه و تضمین کننده پذیرش سفارشات دوباره و جدید میشود.

اهداف اصلی در برنامه متعادل سازی یک خط تولید چیست؟

  • توانایی برنامه ریزی تولید صحیح
  • کاهش زمان های پرت و بیکاری
  • حداکثر بهره وری از خط تولید
  • سپر محافظتی شغلی برای پرسنل

متعادل سازی یک خط تولید در صنعت

رویکرد متعادل سازی خط ، ایجاد خطوط تولید انعطاف پذیر است تا ناهنجاری های خارجی و داخلی تولید را پوشش دهد . دو نوع تعادل خط وجود دارد:

تعادل استاتیک – یک تعادل در بازه های زمانی چندین ساعت و یا بیشتر است . عدم تعادل استاتیک می تواند ناشی از کمبود ماشین آلات ، پرسنل و خطوط تولید شود.

تعادل پویا – چیزی جز تغییر کوتاه مدت در ظرفیت مانند حداکثر یک دقیقه یا ساعت نیست. عدم تعادل پویا از تغییرات مدل سازی محصول و تفاوت در زمان کار بوجود می آید.

نکاتی که هنگام متعادل سازی یک خط تولید باید به آنها توجه کنید!

برنامه ریزی و هدف تولید ارتباط مستقیم دارد با :

  • اپراتورهای منظم
  • اپراتورهای کمکی
  • اپراتورهای شناور
  1. جریان کار باید در تمام عملیات ثابت باشد
  2. از اضافه کاری خودداری کنید
  3. منابع انسانی را تعیین کنید
  4. غیبت روزانه را بررسی کنید
  5. براساس نیاز ، به اپراتور های شناور وظیفه ای تخصصی بدهید
  6. تولید روزانه را هر دو ساعت یکبار به روز کنید

ریز مراحل در متعادل سازی یک خط تولید

محاسبه نیاز نیروی کار

تقسیم بندی

دیباگ کردن فرآیند تولید

نظارت دقیق و صحیح بر فرآیند تولید

بیشنه مهارت پرسنل

متعادل سازی های ابتدایی

کنترل تعادل های موجود و پدید آمده در یک خط تولید

  1. محاسبه نياز نیرو كار:

با توجه به سوابق صنعت تولید پوشاک میتوان گفت برای محاسبه نیاز نیرو انسانی در یک خط تولید متعادل سازی شده ، به تخصص های مورد نیاز خط تولید و زمان فعالیت یک روز کاری بستگی دارد .

  1. تقسیم بندی:

تقسیم بندی صحیح شرح عملکرد اپراتور منجر به استفاده صحیح از تخصص اپراتور و خروجی بهتر در هر بخش میشود .

  1. دیباگ کردن فرآیند تولید:

مشکلات احتمالی در هر لحظه رخ میدهند و یک نظارت صحیح برروی دیباگ کردن خطاهای رخ داده ، ضروری و مهم است .

  1. نظارت دقیق و صحیح بر فرآیند تولید :

مسئولیت اصلی سرپرست/ ناظر یک خط تولید ، عملکرد صحیح هر بخش و کمک به بخش های دچار مشکل است .

  1. بیشنه مهارت پرسنل:

بیشینه مهارتی پرسنل مشغول به کار تاثیر مستقیم بر عملکرد صحیح فرآیند تولید و در نتیجه تعادل در خطوط دارد .

  1. متعادل سازی های ابتدایی :

متعادل سازی های ابتدایی از لحظه ثبت سفارش برای خطوط تولید تا لحظه تحویل محصول را در بر میگیرد .

  1. کنترل تعادل های موجود و پدید آمده در یک خط تولید :

فرآیند متعادل سازی یک خط تولید لحظه ای تاثیر مثبت دارد که توانایی کنترل تعادل به دست آمده را داشته باشیم .

گامهای کلان در تعادل یک خط تولید

روش متعادل سازی یک خط تولید می تواند از کارخانه ای به کارخانه دیگر متفاوت باشد و به نوع پوشاک تولیدی نیز بستگی دارد ، اما به هر حال ، تعادل خط با دو کاربرد مجزا خود را مرتبط می کنند. آنها خط “در حال تنظیم” و “در حال اجرا” هستند.

1 - تنظیم یک خط

قبل از معرفی یک سبک جدید به یک خط تولید ، لازم است ترتیب کارکرد ، زمان ، نوع تجهیزات و اتصالات مورد نیاز برای ساخت سفارش را تعیین کنید. مدیریت باید قبل از شروع سفارش ، این اطلاعات را در اختیار داشته باشد تا خط به صورت متوازن به گونه‌ای باشد که حداکثر بهره وری را داشته باشد.

برای راه اندازی یک خط تولید می توان از دو روش استفاده کرد:

روش 1: محاسبه تعداد عملگرهای لازم برای دستیابی به نرخ تولید معین در ساعت.

روش 2: محاسبه تعداد پوشاک تولید شده توسط تعداد مشخصی از اپراتورها.

قبل از معرفی یک سبک جدید به یک خط تولید ، لازم است ترتیب کارکرد ، زمان ، نوع تجهیزات و اتصالات مورد نیاز برای ساخت سفارش را تعیین کنید. مدیریت باید قبل از شروع سفارش ، این اطلاعات را در اختیار داشته باشد تا خط به صورت متوازن به گونه‌ای باشد که حداکثر بهره وری را داشته باشد.

برای راه اندازی یک خط تولید می توان از دو روش استفاده کرد:

روش 1: محاسبه تعداد عملگرهای لازم برای دستیابی به نرخ تولید معین در ساعت.

روش 2: محاسبه تعداد پوشاک تولید شده توسط تعداد مشخصی از اپراتورها.

برای استفاده از هر روش ، قبل از شروع محاسبات ، اطلاعات خاصی لازم است!

تعداد اپراتورهای موجود در خط

لیستی از عملیات مربوط به ساخت پوشاک

مقادیر دقیقه استاندارد برای هر عمل

خروجی مورد نیاز از گروه مشخصی از اپراتورها

عدم تعادل یک خط تولید

یک سری عملیات در تولید یک پوشاک نقش دارد. در تولید پوشاک فله ، عموماً گروهی از افراد در یک خط مونتاژ خاص کار می کنند و هر اپراتور قادر به انجام تنها یک عملیات خاص است و سپس محصول را به اپراتور بعدی تحویل می دهد تا عملیات بعدی را انجام دهد. در برخی شرایط ، در خط مونتاژ می توان مشاهده کرد که کار برای انباشت در یک خط تولید خاص آغاز شده است و چند عملگر بیکار هستند. هنگامی که این وضعیت در خط تولید بوجود آید ، به عنوان یک خط نامتعادل شناخته می شود و به دو دلیل اصلی اتفاق می افتد: تفاوت در محتوای کار در عملیات متفاوت و تغییر در سطح عملکرد یک اپراتور.

اصلی ترین جنبه مهمی که برای عدم تعادل در یک خط در نظر گرفته می شود ، شناسایی منطقه گلوگاه در فرایند تولید است. ظرفیت هر اپراتور جداگانه باید با ظرفیت هدف مقایسه شود. اپراتورهایی که توانایی آنها از خروجی هدف کمتر است ، عملیات تنگنا برای فرایند تولید هستند. بدون بهبود عملکرد تنگنا در خط تولید ، عملا امکان افزایش بازده خط نامتعادل وجود ندارد.

بنابراین ، برای از بین بردن عملکرد گلوگاه ، بسته به وضعیت می توان از روشهای زیر استفاده کرد.

فرآیند تولید را در هر جا که امکان پذیر باشد گروه بندی کنید – در صورت در دسترس بودن ظرفیت بالاتر از خروجی مورد نظر ، به اپراتور دیگری می تواند با محتوای کار کمتر عمل کند.

برای عملیاتی که محتوای کار کم دارند ، می توان یک اپراتور کم کار را اختصاص داد و در نتیجه برای عملیات هایی که دارای کارگرهایی با محتوای کار بالاتر هستند ، می توان اپراتورهای شناور  اختصاص داد.

کاهش زمان چرخه – وسایل کار مانند راهنما یا پیوست می تواند برای کمک به اپراتور در انتقال قطعات هنگام خیاطی ، موقعیت یابی ، برش و اتمام استفاده شود.

بهبود طرح تولید – مهمترین منطقه برای بازیابی بازده از یک فرآیند خاص با استفاده از بهترین طرح تولید و بهترین روش کار است.

اپراتورهای بیشتر در عملیات تنگنا – یک یا دو دستگاه اضافی را در کارهای سخت تر وارد کنید. قبل از انجام این کار ، مزایای هزینه قرار دادن ماشین های اضافی را در خط ارزیابی کنید.

اجرای یک خط تولید

باید سطح معقولی از کار در حال پیشرفت باشد. سطح توصیه شده بین عملیات بین 30 دقیقه تا 1 ساعت است. هر چیزی زیر 30 دقیقه به سرپرست وقت کافی برای واکنش به خرابی نمی دهد. هر چیزی بیش از 1 ساعت تأمین نمی شود.

کار در حال پیشرفت همیشه باید تحت کنترل کامل نگه داشته شود.

تعدادی از اپراتور های ماهر را در بسیاری از عملیات ها آموزش دهید تا از آنها در صورت لزوم برای پوشش غیبت استفاده شود.

در صورت رخداد خرابی ، فضا باید برای ماشین های یدکی در خط تولید ایجاد شود.

اطمینان حاصل کنید که مکانیکها ماشینها را به طور منظم سرویس دهی می کنند.

اگر تنگنا در مکانی خاص در خط رخ می دهد ، روش را برای از بین بردن تنگنا بهبود دهید. به عنوان مثال جابجایی این نقطه در خط تولید

ناظران باید از توانایی ها و مهارت های اپراتورهای تحت کنترل خود آگاه باشند.

ناظران باید یاد بگیرند که مدت زمان مصرفی هر بخش طی یک دوره زمانی افزایش یا کاهش می یابد و باید برنامه ریزی کنند که چه زمانی اقدامات مناسب را انجام دهند.

سرپرستان می توانند وظیفه متعادل سازی را به طور مرتب در فواصل 2 ساعته انجام دهند و هر عملیات روی خط را بررسی کنند تا اطمینان حاصل کنند که سطح WIP در حد صحیح است.

سرپرست باید توانایی بررسی و حل پیشآمد های ممکن را داشته باشد و منتظر دستور مدیریت برای تمامی مسائل نباشد .

جنبه های مهم در تعادل خط تولید

جنبه های خاصی وجود دارد که باید برای تراز کردن خط مطابق شکل زیر مشخص شود:

تعیین زمان چرخه

تعیین تعداد ایده آل پرسنل مورد نیاز در خط

تعادل کارایی

1. تعیین زمان چرخه (CT)

زمان چرخه بازه زمانی است که در آن لباسهای کامل از خط تولید خارج می شوند. هنگامی که مقدار واحد های خروجی موردنیاز برای هر دوره مشخص شده و زمان موجود برای هر دوره داده می شود

زمان چرخه (CT) = زمان موجود در هر دوره / واحدهای خروجی مورد نیاز در هر دوره

2. تعیین تعداد ایده آل پرسنل مورد نیاز در خط تولید

تعداد ایده آل اپراتور های مورد نیاز در خط مونتاژ و خط تولید

(کل کار یا زمان کار) * (واحدهای خروجی مورد نیاز در هر دوره) / زمان موجود برای هر دوره برای هر کارگر

3. کارآیی متعادل

یک سیستم متعادل کننده خط به خوبی سازمان یافته می تواند زمان بیکار بودن را کاهش دهد

راندمان تعادل (٪)= خروجی زمان کار / ورودی توسط زمان ایستگاه های کاری

        ∑t
= —————-
    CT x N

∑t = جمع زمان واقعی کارگر یا زمان کار برای تکمیل یک واحد

CT = زمان چرخه

N = تعداد کارگران یا ایستگاه های کاری

بهره وری = تعداد نظری کارگران / تعداد واقعی کارگران

اهمیت متعادل سازی یک خط تولید

تعادل خط کمک می کند تا در مورد ماشین های جدید مورد نیاز برای سبک های جدید آگاهی داشته باشید.

روش کار منظم که برای تولید مهم است تعیین میشود .

این امر به ایجاد یک برنامه کاری ایده آل کمک می کند.

هزینه تولید را کاهش می دهد.

این به تعیین نیازهای نیروی کار در یک خط کمک می کند.

تعادل مناسب باعث کاهش زمان تولید می شود.

باعث افزایش بهره وری می شود.

سودآوری را افزایش می دهد.

به کارگران و یاران کمک می کند تا یک کار را به روشی ساده انجام دهند.

باعث کاهش خطا در کالاهای نهایی می شود.

دستیابی به هدف تولید را آسان می کند.

امتیاز دهید!
به اشتراک بگذارید!
اشتراک گذاری در telegram
تلگرام
اشتراک گذاری در twitter
توییتر
اشتراک گذاری در linkedin
لینکدین
اشتراک گذاری در facebook
فیسبوک
دیگر مطالب مرتبط با این مقاله!
اهمیت تجارت الکترونیک در صنعت مد و پوشاک

اهمیت تجارت الکترونیک در صنعت مد و پوشاک

اهمیت تجارت الکترونیک در صنعت مد و پوشاک مقدمه فروش آنلاین عنصری است که برای بسیاری از مشاغل به سرعت در حال رشد است. با این حال ، تعداد کمی
مطالعه بیشتر
بهترین فروشنده پارچه برای طراحان لباس

بهترین فروشنده پارچه برای طراحان لباس

بهترین فروشنده پارچه برای طراحان لباس مقدمه انتخاب بهترین فروشنده پارچه می تواند ، در یک کلام ، طاقت فرسا باشد. اکثر طراحان و کارآفرینان جدید در مورد نحوه استفاده
مطالعه بیشتر
آموزش خرید پارچه برای طراحان لباس

آموزش خرید پارچه برای طراحان لباس

آموزش خرید پارچه برای طراحان لباس مقدمه نحوه خرید پارچه از بازار قسمت مهمی از شغل طراحان لباس است و تحقیقات بازار روندی پایان ناپذیر است! صنعت مد در حال
مطالعه بیشتر
راهنمای خرید شلوار مردانه

راهنمای خرید شلوار مردانه

راهنمای خرید شلوار مردانه مناسب را در مجله تبار مطالعه کنید . اهمیت سایز ، طراحی ، نکات بهداشتی و نکاتی ارزشمند برای یک خرید مناسب .
مطالعه بیشتر
شلوار پلیسه دار مردانه

راهنمای خرید شلوار پلیسه دار مردانه

راهنمای شلوار پلیسه دار مردانه را در مجله تبار مطالعه کنید . تعریف پلیسه در خیاطی - انواع پلیسه در شلوار مردانه - نکاتی در مورد شلوار مردانه پلیسه دار و ...
مطالعه بیشتر
استایل مناسب برای کت و شلوار طرح دار مردانه

استایل مناسب برای کت و شلوار طرح دار

یک استایل مناسب برای کت شلوار های طرح دار مردانه چیست؟ با توجه به 3 نکته طلایی به خوش پوشی خود با کت و شلوار طرح دار مردانه ادامه دهید !
مطالعه بیشتر